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    立式砂泵


     一、概述

    1、用途:LSB型系列立式砂泵主要用作離心機供液裝置,也可作爲鑽井液固控裝備中的除砂器、除泥器、旋流配漿裝置的動力源。砂泵將含有固相顆粒的鑽井液以一定壓力注入這些裝置,以便分離出固相顆粒。在較高固相或含砂量的施工過程中,砂泵具有廣泛的應用。

    2LSB型立式砂泵安裝特點:

    LSB型泵的外形爲立式結構,其特點是工作機身深入罐下,電動機爲防爆式,且露于罐面,其所占空間與一台立式電動機所占空間相同。

    3LSB型系列泵性能範圍

    進口直徑:60100mm

        量:2560m3/h

        程:1217m

    二、性能參數

    LSB系列立式泵的性能參數見表1

    (工況點:鑽井液密度1.3g/cm3

    LSB型立式泵額定性能參數

    1

     

    轉速r/min

    流量m3/h

    揚程m

    效率%

    功率KW

    軸功率

    電機功率

    LSB2*3

    1440

    40

    14

    66

    3

    5.5

     

    三、結構說明

    LSB型泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、副殼體、副葉輪、副蓋板、泵軸、油封及懸架軸承部件組成。

    LSB型泵的泵體和泵蓋,是從葉輪背面剖分的,即通常所說的後開門結構形式。其優點是檢修方便,檢查時不動泵體、吸入管路、排出管路即可進行維修。

    泵的殼體(即泵體和泵蓋)構成泵的工作室和密封室。葉輪、副葉輪和滾動軸承等爲泵的轉子。懸架軸承部件支撐著泵的轉子部件,滾動軸承承受泵的徑向力和軸向力。

    泵的軸向力,是由副葉片和副葉輪來平衡的,其優點是軸承幾乎不受軸向力。

    泵的軸向密封是由副葉輪及密封室構成的動力密封和靜壓氣墊密封來完成的。其優點有兩方面,一方面泵靜止時,大氣壓強及液柱壓強壓縮密封中氣體,形成氣墊,確保軸承不受浸洗。另一方面,泵運轉時,副葉輪産生相對的壓力抵禦葉輪産生的壓力,確保葉輪工作室密封。因此,泵不存在軸頭液體泄露損失,從而提高了泵的容積效率。

    泵的軸承采用機油潤滑,泵軸與潤滑油隔離,不存在攪油過熱現象。油腔端部用油封密封。

    泵體、葉輪、副葉輪、副殼體、副蓋板采用中錳球墨鑄鐵澆鑄,具有良好的耐磨性及抗腐蝕性。泵體結構兼有環形壓水室和渦形壓水室的優點,從而降低了葉輪上的徑向力,防止泵軸的繞曲變形。正是有了這些結構特點,才有了LSB型泵的高泵效、軸封可靠、使用壽命長的特點。

    泵的傳動方式是通過彈性聯軸器與電動機聯接的。

    泵的旋轉方向,從驅動端看,爲順時針方向旋轉。

    四、裝配與拆卸

    泵在裝配前應首先檢查零件有無影響裝配的缺陷,並擦幹淨,方可進行裝配。

    a)預先可將各處的連接螺栓分別擰在相應的零件上。

    b)預先可將O形密封圈、石棉墊、油封等分別放置在相應的零件上。

    c)將滾動軸承裝到軸上,然後裝到懸架內,再合上壓蓋,壓緊滾動軸承。

    d)將軸套裝在軸上,再將泵蓋裝到架上,然後再將葉輪、副殼體、副葉輪擰緊在軸上。最後將上述組件裝到泵體內,並擰緊泵體蓋上的連接螺栓。

    在上述裝配過程中,一些小件如檔圈、軸套內O型密封圈等容易遺漏或裝錯順序,應特別注意。

    泵拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進行。

    五、安裝

    泵安裝的好壞對泵的運行和壽命有重要影響,所以安裝泵軸線與液面應呈垂直狀態,泵的外形及安裝尺寸詳見圖1、表2

     

       

    机座號/功率

    外形尺寸

    L1

    L2

    LSB2*3

    YB132S-4/5.5

    1400

    1830

    1、安裝與校正:

    1)清除底座上的油膩和汙垢,把泵座放在罐面上。

    2)檢查電動機與罐面的垂直度。

    3)要留軟管線余量,以防拉斜泵體。

    2、安裝說明:

    1)泵的安裝高度,管路的長度、直徑、流速控制應符合實際條件需求,減少不必要的損失。

    2)長距離輸送時應取較大管徑。泵的管路應有自己的支架,不允許管路的重量壓在泵上,避免把泵壓壞。

    六、啓動、停止與運轉

    1、啓動:

    1)應在機泵聯接前確定電動機旋轉方向是否正確,泵的轉動是否靈活。

    2)關閉吐出管路上的閘閥。

    3)接通电源,当泵达到正常轉速后,再逐渐打开吐出管路上的闸阀,并调节到所需要的工况。在吐出管上的闸阀关闭的情况下,泵连续工作时间不能超过3分鍾。

     

    2、停止:

    1)漸關閉吐出管路上的閘閥,切斷電源。

    2)如環境溫度低于0℃,應將泵內液體排出,以免凍裂。

    3)如長期停止使用,應將泵拆卸清洗上油,包裝保管。

    3、運轉:

    軸承溫度最高不大于80℃,軸承溫度不得比周圍溫度高出40℃

    七、故障原因及解決辦法

     

     

    解決辦法

    1、泵不吸水

    旋轉方向不對,葉輪淤塞,磨損嚴重

    取下水管接頭,清洗葉輪,清洗過濾器,開動攪拌器

    2、流量低于預計

    泵淤塞,磨損嚴重

    清洗水泵及管子更換葉輪

    3、異常響聲

    葉輪松動,軸承潤滑油不足

    檢查葉輪擰緊,上好壓板,添加潤滑油

    4、軸承發熱

    泵與電機不對中

    調整聯軸器

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